爱发科真空泵油环氧树脂浇注真空系统的工艺和原理，环氧树脂浇注真空系统的工艺和原理

【概述】

环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。  

【环氧树脂浇注真空系统原理】

 1、真空浇注工艺  真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。

【环氧树脂浇注的基本工艺方法 】

环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 

从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法是由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，爱发科真空泵油环氧树脂浇注真空系统的工艺和原理，普通固化法需几个甚至十几个小时，

快速固化法只需十几分钟至几十分钟。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，现代浇注工艺中应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。

环氧树脂浇注真空系统最多装有8个真空接头，可以和一个或多个模具里的真空管道相连接。模具通过这些接头获取真空。每个接头都有独立的真空控制阀，从而单独调控模具每个点上的真空度。真空罐可确保持续、稳定、充足的抽真空过程，即使是大型模具也可。通过使用真空罐，可以选择相对来说稍微小一点的真空泵。这样可以确保Busch真空系统在实现最高抽气量情况下提供最经济的解决方案。同时，Busch真空系统设计紧凑、可移动式的，可以灵活地被用于任何地方。